退火和正火均可以細化晶粒，退火是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝退火的目的是降低硬度，便于切削加工（適宜的加工硬度為170HB~230HB）；細化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學性能；消除內應力，以防止變形和開裂；為最終熱處理做好組織準備。但是一般的情況下，退火并不是最終目的。而且要看是什么樣的金屬鑄件。正火與退火相比操作簡便，生產周期短，能量消耗少，所以在可能條件下，應優先選用正火處理

 不銹鋼連續光亮退火爐主要用來進行不銹鋼管或不銹鋼制品（如：不銹鋼彎頭、不銹鋼拉伸件、餐具等）在保護氣氛下的成品熱處理?？蛻魧饬镣嘶鸷蠼鹣嘟M織的要求不同,那么熱處理的工藝也就不同。

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當保溫一段短時間,使碳化物全部溶 解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達到55℃/s,快速 通過碳化物固溶后的再析出溫度區(550~850℃)。保溫時間要盡量短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。

  400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),采用緩冷獲得退火軟化組織。

雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的特性，所以對光亮退火爐的要求也比較高。

 所以，無論是哪一系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節余地。所以在其冷卻段往往采用強對流冷卻,設三-四個冷卻段,可單獨調節水流量，而且馬弗罐氣密性必須良好，與外界空氣隔絕，要做到既不跑氣又不漏水。

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