什么原因導致退火爐產生回火變形

 退火爐以淬火之鋼鐵材料經回火處理時，因急冷、急熱或組織變化之故而產生之裂痕，稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產生。此類鋼材在一次淬火時產生一次麻田散體變形，回火時因淬火產生二次麻田散體變形（殘留沃斯田體變形成麻田散體），而產生裂痕。因此要防止回火裂痕，是自回火溫度作徐徐冷卻，同時淬火再回火的作業中，亦應避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。

  會產生回火變形的主要原因為回火之際退火爐產生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變形成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變形成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。

防止的方法包括：（1）實施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；（3）用機械加工方式矯正及（4）預留變形量等方式。